Какви са предимствата на многослойното опаковъчно фолио?

За да се адаптира към различните изисквания за опаковане на стреч фолио, е представена машина за раздуване на многослойно коекструзионно фолио, само за да може да раздува многослойно пластмасово фолио, така че какви са предимствата на стреч фолиото с много слоеве?

Филмите с много слоеве са подходящи само за машинно опаковано каст фолио. Ръчно опакованите раздути стреч фолиа имат един до три слоя от LLDPE смеси, съдържащи скъпи добавки за прилепване, които не се използват в каст фолиа.

Филмите с повече слоеве обикновено нямат повече различни материали. Разделянето на един поток от смола на листове, подредени заедно, произвежда останалите листове в захранващия блок. Тази технология обикновено се използва при екструдиране на листове, за да се постигне по-равномерно разпределение на смолата.

Подмяната на тънки слоеве от промишлено екструдиране може да подобри здравината на дупките. Екструдирането на разреждане на металоценови смоли всъщност ги прави по-малко склонни към напукване, точно като стъклото.

Същото деветслойно фолио като шперплата има по-висока якост на предварително разтягане, устойчивост на пробиване и устойчивост на разкъсване от петслойното фолио.

Алтернативният тънък слой от mLLDPE също позволява по-голяма употреба на евтини широкоформатни филми и намалява необходимостта от mLLDPE. Съдържанието на металоцен спада до 33 процента в седемслойния филм с трислоен mLLDPE.

Съществува също противоречие относно използването на повече екструдери, когато има основателни причини захранващият блок да изгражда множество слоеве от един поток от смола. Използването на два екструдера за тънък слой от една смола увеличава производителността на линията, но не засяга функцията на филма. Производствените линии с голям обем с два 4,5" екструдера вместо един 6" екструдер също осигуряват гъвкавост за производството на сложни или прости продукти, с контрол на температурата при 4,5" екструдери в сравнение с 6" екструдери Екструдерът е много по-прост.